积放滚筒输送机前述：
积放滚筒输送机不仅可以输送物品，在输送终端还可以将物品暂时存放在输送线上，短时间内防止物品继续运输，并调节物品的间距或物品的速度。要传达的物品不能超过70KG。积放滚筒实现功能需要阻挡器配合
积放滚筒驱动方式：
驱动方法可以是电动机或电动滚轮，累积模式可以通过电子控制或齿轮组实现。通过调节积放摩擦装置的作用，货物可以向前运输并临时存储在输送线上。同时，驱动装置不会停止并且负载不会显着增加，并且它广泛用于各种工业的运输部分。
滚筒输送机采用滚筒装置作为生产企业的物流运输设备。滚筒输送线具有安装方便，承载能力大，多角度运输的特点。辊式输送机设备使用变频驱动辊作为辊式输送机的承载和传动构件，并且根据积放辊式输送机的节距的不同长度和宽度，对输送材料的适应性也不同。
 

作为滚筒输送机制造商，万汇自动化设备公司介绍积放滚筒输送机应用的行业范围和特点：
积放式滚筒输送机运行原理：
当工件的输送过程中需借助托盘完成连续输送，输送中的托盘或者物件被阻挡机构阻拦，托盘与支撑托盘的辊轮处于“短暂”的相对静止状态，这就很好地避免托盘表面的磨损，保证托盘的质量和使用寿命。这种“短暂的停留”给工件的加工、垂直或拐弯输送、安装、检测等工位创造了重要的时间存储。
摩擦式积放滚筒输送机主要由驱动机构、辊轮组件、型材支架、阻挡机构、工件托盘等组成。工件托盘由上托盘和下托盘两部分组成，上托盘主要支撑着工件，下托盘主要支撑着上托盘和工件。整个工件托盘放置在辊轮上，与辊轮形成相对静止或相对运动两种状态。辊式输送机通常可用于运输不规则形状的物品。因为滚筒输送机驱动辊表面的平整度也可用于运输一些包装的散装物料。滚筒输送机是一种可以在不同环境中使用的输送机。滚筒输送机的可靠机械性能和持久的运输能力使得辊道输送线在所有行业的生产和加工中都很活跃。

 
 

积放滚筒输送机分类： 从材质上有碳钢镀锌、碳钢镀铬、达克罗、碳钢包胶、铝合金、陶瓷、不锈钢、ABS等材料 从使用状态上有同步带滚筒，单链滚筒、双链滚筒、“O”带滚筒、无动力滚筒、锥形滚筒、槽型滚筒，多楔带滚筒，车制滚筒等

积放滚筒定制加工需要说明输送的物件及工序要求；

积放滚筒两端安装方式：两端弹簧压入式、两端内牙轴式、两端全扁榫式、两端通轴销孔式
  当前常规积放滚筒制作材料有镀锌，镀珞、不锈钢、ABS;
圆形直径选择有：25mm， 38mm， 50mm，57mm、60mm，76mm， 89mm，壁厚有1.5-4mm；
重型滚筒有108mm，159mm，219mm,273mm的大直径滚筒,壁厚4-10mm。

积放滚筒输送机按布置形式可分为倾斜输送滚筒线和水平输送滚筒线。
积放滚筒输送机采用电机动力传动，辊筒输送机动力驱动又分为单链条传动、双链条环套传动以及侧面专用推动装置三种类型。


积放滚筒的应用意义：
积放（辊）滚筒输送机是由积放式辊筒制成的输送机，积放滚筒和普通滚筒之间的差异是驱动齿轮连接到滚筒本体的方式。普通滚筒是固定连接，积放辊筒是可移动连接。当货物累积时，齿轮转动，辊筒本身不转动，而普通辊筒一起转动。
除了一般的滚筒输送能力之外，积放滚筒允许物品在正常行驶条件下停止并积聚在滚筒输送机上，并且输送阻力不会显着增加，这非常适合滚筒输送线中的所需物品。临时停留和积累的部分。常用于滚筒输送机的受限力和连接点控制型。因此，根据使用要求，还应选择带电源系统的输出形式。
 

积放滚筒输送机的优点和缺点：
1.积放滚筒输送机，通过机械制动实现累积功能
积放（辊）滚筒输送机主要结构
该设备主要由框架，支腿，传动装置，辊筒，气体控制装置，光电检测装置和电控装置组成，机械制动器为摆动体；
（1）机架：机架由C型钢、铝合金型材、支柱组件组装而成，是承载材料和其他部件的主要部件。
（2）支腿：支腿由方管或者铝型材和可调节支脚组装而成。该功能是支撑框架并确保输送表面的高度。可调节的
（3）传动装置：传动装置由减速器，传动带，链条，滚轮等组成。其主要功能是通过减速器驱动传动皮带，传动皮带旋转滚轮实现其上材料的水平传送。
（4）积放辊筒：当车轮释放皮带并且制动块与滚轮接触时，当滚轮在该区域制动时，材料到达工位并立即停止，如图3所示。
（5）光电检测装置：光电检测装置分为线控光电检测装置和专用光电检测装置。
积放滚筒输送线控光电检测装置主要由光电开关，连接插头和光电开关支架组成，其功能是检测材料的位置，并将信号反馈给电子控制系统，以实现控制要求。系统要求。
用于累积的特殊光电检测装置由特殊的光电传感器，电缆分支装置和连接插头组成。专用的光电传感器集成了光电传感器和相应的逻辑组件。传感器配有输入信号滤波器，以消除周围组件或周围物体的干扰。当n个专用光电传感器串联连接时，集成在每个专用光电传感器中的逻辑功能可以确保输送的材料可以在一个无碰撞的序列中传输或存储；

（6）电子控制装置：电子控制装置由接线盒，操作箱等电气元件组成，主要实现积放输送机的电气连接，使其能够正常运行。
2. 积放滚筒输送机控制原理：
通过机械制动器实现累积功能的积放辊式输送机的材料的临时停止和输送通过电子控制系统实现，该控制系统给予装置控制信号以控制摆动体和输送装置的运动。在电子控制系统的控制下，当设备连续向下游输送物料时，摆动体上的滑轮顶起传动带，传动带摩擦辊子，使辊子组件旋转，物料输送到在旋转辊的作用下排出。货物进入下游设备;当需要暂时停止物料时，电子控制系统向设备第一站的专用光电传感器发出控制信号，并触发第一站的专用光电传感器，并向相应的信号输出信号。空气控制装置的电磁阀和第二站的特殊光电传感器，电磁阀反转使气缸移动，摆动体的连杆摆动，使输送带和辊子在第一个车站脱离并振荡。主体的制动块与滚轮接触，滚轮摩擦制动，使滚轮上的材料停止移动，从而实现工位材料的暂时停止，同时，特殊的第二站的光电传感器也获得控制信号。触发，输出信号到站的燃气控制装置的电磁阀和下一站的专用光电传感器，物料停留在第二站。通过类比，后续材料保留在输送机滚筒上。
当设备需要返回正常输送物料时，设备接收电子控制系统的控制电信号，第一站的专用光电传感器接收并发送信号，气缸阻挡器的连杆位于相应的站空气控制装置的动作，传送带与第一工位的辊子接触，积放辊子重新获得动力，停留在第一工位的材料被输送到下游设备;同时，第二站的特殊光电传感器也获得第一个来自站的专用光电传感器的控制信号在第二站空气控制装置的控制下重新获得电力，以将物料输送到第一站。通过类推，上游站顺序地将材料输送到下游站，从而暂时停止或输送材料，并通过辊布局，气缸阻挡器和特殊光电传感器实现材料的相等间隔。
 
 
积放滚筒输送机-参数
　　作为集成了公平间距和临时存储功能的集成运输设备，积放辊筒输送机广泛应用于自动化物流系统。随着现代物流技术的不断进步和创新，物流运输线的自动化和灵活性越来越高。虽然辊式输送机的应用在输送机系统中更常见，但是用户在性能，成本，维护和设备寿命方面也提出了更高的要求。本公司对于两种常用的积放辊筒输送机的结构和控制方式探讨设备的优缺点。
　　1.输送机滚筒输送机通过机械制动执行累积功能。
　　积放滚筒输送机主要结构
　　该设备主要由辊筒，机架，支撑，光电检测装置和电源控制箱，并且机械制动器是一个振荡体；
　　（1）框架：框架由特殊的铝合金型材和支柱组装而成，是承重材料和其他部件的主要部分。
　　（2）稳定器：腿部由特殊型材和可调节支腿组装而成。该功能是支撑框架并确保运输表面的水平。
　　（3）传动装置：传动装置由减速器，传动带，皮带轮，滚轮等组成。其主要功能是通过减速器来驱动驱动皮带，驱动皮带转动轮用于在其上的材料的水平输送，如图2所示。
　　（4）振动体：振动体包括一连接杆，滑轮，连接杆，一个块式制动器等，并且其功能是当滑轮被提升采取带，并且在同一时间，该块制动器与滚轮脱开，积放辊筒输送机材料处于正常运输状态。当车轮宽松带子和与当辊在该区域停止滚筒制动块接触时，材料到达站和立即停止，
　　（5）空气控制装置：空气控制装置主要由电磁阀，气缸和多个气动元件组成。外部控制信号或专用被传输到电磁阀上的光电传感器的检测信号，并且将电磁阀反转，以使所述气缸移动，驱动所述振动体为能量或带之间断开电源和滚子组件制作材料。气动图的输送和停止功能，积累；
　　（6）光电检测装置：光电检测装置分为线控光电检测装置和专用光电检测装置。
　　光电传感控制电缆的装置主要由通过光电开关，连接插头和支撑光电开关，和它们的功能是检测的材料的给电子控制系统中的位置和所述信号满足要求系统要求的控制。
　　特殊的光电检测装置由一个特殊的光电传感器，一个电缆旁路装置和一个连接插头组成。专用光电传感器集成了光电传感器和相应的逻辑组件。传感器配有输入信号滤波器，可消除周围组件或周围物体的干扰。当n光电传感器串联连接专用的，集成在每个光电传感器的专用逻辑功能可以确保所积放辊筒输送机输送的材料可以在单个序列而不发生碰撞运输或储存，
（7）电子控制装置：所述电子控制装置包括一个接线盒，操作等的电子部件的盒，主要是用于向积放辊筒输送机的电连接，以便它可以正常工作。
　　2. 积放滚筒输送机控制原则
　　执行由所述机械式制动器的积累的功能暂时停止和材料输送辊输送层叠由电控制系统，其提供设备控制信号来控制振荡体和所述设备的运动进行运输。
　　积放辊筒输送机控制系统，当该计算机连续输送水对振荡体的滑轮下方的材料提高了带的控制，带磨辊，以使滚子组件旋转，并且材料在旋转辊的作用下被输送到排出口。港口进入下游设备；当要暂时停止材料，电子控制系统将控制信号发送到所述第一站的专用计算机的光电传感器，和所述第一站的专用触发器的光电传感器，并发送对应于该信道的信号。电磁阀控制装置的空气和所述第二站的特殊光电传感器，电磁阀被颠倒，以使所述气缸移动，所述振动体的所述杆转动，从而使传送带和辊子从第一站他们脱离和振荡。块式制动器体与滚子接触，而滚子是通过摩擦制动，从而使辊上的材料停止移动，从而实现了站的材料的暂时停止，而第二站的特殊光电传感器也得到控制信号。触发输出信号到加油站和专用于下一个车站的光电传感器的电磁阀控制装置中，所述材料保持在所述第二站。通过类比，后续材料保留在设备的相应站中。
　　当设备需要重新材料正常运输，计算机接收电控制信号的电子控制系统和所述第一站接收的特殊光电传感器，并发送一个信号，和所述振动体的所述杆是作用下相应站的空气控制装置。转弯时，传送带与所述第一站的辊接触，辊回收动力并保持在第一站材料被输送到下游设备；而第二站的特殊光电传感器也得到光电传感器专用站的第一控制信号从所述第二站的控制空气的控制下，回收能量到材料递送到第一站。通过类比，站上游依次输送材料到下游站，停止或暂时输送材料，并通过辊子的布置实现的材料的间距相等时，摆动的所述主体和所述特殊光电传感器。
　　第二，积放辊筒输送机在启动和停止电动滚筒时执行累积功能。
　　积放滚筒输送机阻挡器主要结构：
　　该设备主要由气动挡板，气缸，一个发送装置的光电检测装置和电控装置；
　　（1）机架：功能与前一个功能相同。
　　（2）稳定器：功能与前一个相同。
　　（3）传动装置：传动装置主要由具有堆叠功能的电动滚轮，滚轮和带槽皮带组成。它是由电动滚筒驱动，并且辊子组件旋转多楔带到如图4所示在其上的材料的共同的水平运动，7。（4）光电检测装置：分为线控光电检测装置和光电检测装置。
　　光电传感控制电缆的装置主要由通过光电开关，连接插头和支撑光电开关，和它们的功能是检测的材料的给电子控制系统中的位置和所述信号满足要求系统要求的控制。
　　该装置光电检测，用于累积包含光电开关，连接插头和支撑光电开关，和每个累积站配备有用于光电探测装置和机动辊子和相应的辊子，而不进给，并且每个电动鼓都设有累积控制。卡和光电开关被连接到通过电缆站对应的控制卡的积累，和控制卡通过控制基板的连接线串联连接，并且第一和最后一站是通过控制卡的连接插座连接到电气控制箱设备，使材料可以实现被递送顺序地或按顺序存储，如图。
　　（5）积放辊筒输送机电子控制装置：电子控制装置主要由一个电源DC电力辊保护器，继电器，终端块等主要执行堆叠辊式输送机的电气布线和控制功能。 2.控制原则
　　暂时停止和材料输送，积放辊筒输送机由启动和停止电动滚筒堆叠进行积累功能由电气控制系统，其提供设备控制信号，用于控制的移动来进行运输设备。
　　在电子控制系统的控制下，当设备连续地向下游输送材料时，材料通过旋转辊向下游输送。当材料必须暂时停止时，电子控制系统进入控制信号到所述第一位置_T卡沉积物控制，以及第一站顺序地控制卡累积发送控制卡积累后续车站。此时，当第一站的光电传感器检测的材料和所述信号被发送到所述第一站的所述控制卡的积累，控制卡堆积使滚筒电动机停止在所述第一站。在站的其它辊输功率，并且辊上的材料停止移动，从而同时使材料的暂时停止中，当后部材料到达第二站，并且由相应的光电传感器检测到，信号被传输。该站的累积控制卡，由于系统已将累积控制信号发送到累积控制卡，累积控制卡驱动电动滚筒停止工作，因此材料立即留在车站。通过类推，在相应的光电传感器的检测下，后续材料在装置的相应站处顺序停止。
　　时所需的计算机恢复正常传输材料，电子控制系统给出的控制信号，并在第一站控制卡累积驱动电动鼓开始操作，而其它辊站回收能量，并保持在所述第一材料站水被向下输送，以及控制基板累积第二站获得从所述第一站的所述控制卡的累积控制信号，导致滚筒在第二站开始工作。处于该位置的其他辊子也回收能量并将材料补充到第一工位。通过类推，上游站顺序地将材料输送到下游站，从而恢复材料的正常输送。当暂时停止或运输上述材料时，通过调节光电检测装置的位置，电动滚筒和滚筒的布置，可以使材料均匀地间隔开。控制模式。
三，两个堆垛积放滚筒输送机的优缺点
　　积放辊筒输送机具有机械制动功能，性能稳定可靠，电控程序简便易行，易于控制，使用寿命长，但设备结构复杂，元件多，成本高，维修不便
　　通过启动和停止电动滚筒执行累积功能的累积辊式输送机结构简单，照明设备少，部件少，为设计，生产和维护提供了极大的舒适性，缩短了周期和成本也比机械更好。制动蓄电辊输送机实现蓄电功能低；但是，由于电动滚筒必须随时启动和停止，电动滚筒容易损坏，启动电流很大，为确保操作员安全和平稳启动，有必要配置电源。 CC。电子元件，例如鼓的保护器，继电器和电端子，在控制中变得更加复杂。
　　第四，积放滚筒输送机含义。
　　随着自动化物流系统技术的不断发展，现有积放辊筒输送机的两种型号已广泛应用于轮胎制造业、环保设备处理行业、小家电制造、电动车配件装配等行业。其他行业和领域。通过以往的研究和分析，用户可以根据自己的需求，设备特点，维护，使用寿命和成本控制选择合适的积放辊筒输送机，以提供更好的经济效益。
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