滚筒是带式输送机的主要旋转部分。铸造质量、焊接质量、材料的化学成分和力学性能与汽包的整体质量有关。在操作过程中，当圆桶损坏后，整个机器将无法正常工作。在严重的情况下，鼓的破裂会损坏磁带，造成严重的事故和经济损失。为保证滚筒的外在及内在质量，可以从以下几方面实施重点控制。
 　　首先，选择滚筒部件的材料。
 桶的材料和厚度必须符合国家标准的要求，以保证尺寸和机械性能。要打造优质产品，我们必须在源头上建立坚实的基础。加工滚筒（铸钢）后必须没有铸造缺陷。
 　　二，滚筒处理要求。
 滚筒的静态不平衡可以满足G40国家标准的准确性，生产工艺滚筒应该提高其精密生产。在处理过程中，必须加强过程控制。合理的工艺和工艺是质量的保证，必须严格控制以下工序。
 　　（a）滚筒的圆形。
 滚筒前面的压头必须使用压胎。压头的半径必须接近圆筒的内半径。压力弧的长度不小于圆周的1/8，并使用桶头R（见图a）。不可能对120°的电弧样品，大于0.3mm的空间进行检查，并考虑焊接过程中的下沉现象。当滚子长达2-3毫米时，按焊点进行焊接，焊缝长度为10至15毫米，间距为300至400毫米。筒体滚压后的圆度误差不超过1 mm，以保证筒体加工后的外径和最小壁厚。
 　　（2）滚筒的加工。
 对托盘的处理有严格的要求（由焊接熔融盘的情况描述）。加工时，以无冒口为基准面，对板的外圆、粗糙面、外圆、内孔进行校正，使不冒口随电梯面转动。基准面和焊缝在表面上旋转。由于铸造缺陷，凹槽倾向于在板坯电梯中发生，因此通过控制过程可以有效地降低铸造缺陷的质量。在滚筒制造过程中，我厂改变了传统的工艺方法。对于过去不需要处理的板的位置，它现在被处理并粗糙到ra25。对垫料的一般处理大大降低了结构不对称的可能性，减少了滚筒的静态不平衡。
 　　（3）滚筒加工
 为了保证外圈和内孔的精度，首先以气缸的外径作为径向对准的参考，钻出轮毂上的孔。为确保两端轮毂孔的同心度，请注意孔中孔的对齐情况。拿起桅杆上的刻度盘，将内孔作为粗加工的参考。精度必须小于0.5，并使用百分表移动。如果距离足以轴向对齐，则在转动头部并刺穿轮毂孔的另一端时，仍需严格按照前面的步骤进行刺穿。旋转圆柱的外圈必须通过加工设备，以轮毂的两个孔的中心线为中心，以确保安装中心与圆柱的旋转中心同心。经处理后，测量轧辊的最小壁厚和壁厚。为了更准确地反映筒体与筒体之间驱动铸件和焊接的壁厚差，用50 mm环周向的纵向槽将每一条线在距离100 mm的环缝90度处分为四条线。在带上均匀测量壁厚差，最小值大于最小壁厚，差小于规定壁厚差。
 　　第三，保证了滚筒的质量。
 　　（1）管焊
 焊接方法可采用二氧化碳气体保护焊或埋弧自动焊。根据气缸直径的不同，可以在一侧形成双面焊接方式（第一侧焊接，然后焊接后侧清洗的穿孔碳弧）。
 　　（2）筒体和托盘焊接（以重型压路机为例）
 气缸的结构如下：
 　　重型滚筒由埋弧焊接或由CO2气体保护。
 　　合理的焊接工艺，大大提高焊缝质量及焊接部分的可靠性。焊接枪管后，必须使用超声波焊接以确保焊接质量。
 第四，鼓的热处理过程的巧合
 在处理部分（包括热处理工艺）中，整个工艺的处理与热处理工艺之间的紧密配合是提高产品质量的重要保证。因此，在加工过程中必须注意预热处理和方热处理的位置。
 在汽包制造过程中，合理安排热处理是非常重要的。（1）在气缸圆前退火以消除焊接张力。退火，加热速率不超过150℃，并且将温度升高至600-650℃，保持2小时，然后冷却至150℃，用空气冷却。采取这样的措施后，材料的组织和性能都有提高。（2）一旦焊接，必须退火以消除焊接张力，焊接不易破裂。
 总之，只有通过合理的热处理工艺的发展，我们才能优化零件的机械性能，生产出高质量的机械产品。
 总之，在滚筒的生产过程中，关键控制必须在制造过程的各个方面进行。每个过程都是事先验证的，问题是生产，这是降低带式输送机滚筒现场故障率的根本保证。
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