辊道式输送机以辊子为承载力进行输送的机械设备，辊道式输送机结构在现代工业中分为轻型和重型输送机，结构主要区别在于机械加工方法；今天我们重点介绍重型辊道输送机；
辊道式输送机根据其传动方式可分为两大类。一类为电能动力式，即辊筒由电能动力通过减速机带动旋转。通常以电动机减速机和电动辊筒为原动力，链轮通过皮带、链条或齿轮带动辊筒旋转，物料与辊筒面摩擦进而带动运送物前进；
 另一种为无动力辊筒输送机。这种输送机的辊筒没有动力，当物料放置在辊筒面时依靠外力推动运行，从而达到输送的目的。无动力辊道输送机常见于设备的进料口和出料口；
 不管使用什么样的输送设备，首先是保证物料顺利有效运行的重要环节。因此，输送机械完成物料搬运已成为机械系统设计者和规划者的一项关键工程。
 重型辊道输送机的设计要素：
 1.辊筒设计
 辊筒是由筒体、轴承和主轴组成的部件。在输送过程中辊筒在承重情况下，不能出现辊筒面弯曲现象，其外圆的圆柱度误差，与主轴的承载力同轴度误差均要限制在一定的允差之内。不能超过设计的重量；
 在加工过程中外圆加工时必须的，主轴与外圆在一定的误差范围内。在设计辊筒时，一定要根据输送物的最大重量来确定辊筒的参数和材料；
 影响辊筒承重能力的主要因素有
 1 筒体外径
 辊筒的外径影响其承重能力，也要考虑轴承的受力状况，轴承越小，承重也越小，同时也影响与输送物的接触面积。所以辊筒面外径越大，壁厚大与之呼应 ，承重能力就越大。当前常用的辊筒外径在50—250mm之间，壁厚在2-15mm，辊筒外径和辊筒壁厚度具体选择应根据输送物的长度、宽度、最大重量、承载荷性质和辊筒变形允差等因素综合考虑，经计算物料与辊筒承重后，选用相应管材加工制成。
 2 辊筒轴承的承载能力
 轴承是辊筒的重要组成零件。是辊筒运行的重要部件，刚才也说了轴承的承载能力直接影响辊筒的承重能力；辊筒在设计之初，选择什么样的轴承安装方式，当前辊道轴承安装主要有两种，一种是外置式轴承，一种是内置式轴承；外置式轴承在无动力辊筒上使用多，内置式轴承在动力辊筒上使用多，从其承重上来说，外置式轴承承载力大，这也是影响输送机性能的重要指标，因此，在选择轴承时应兼顾其承载能力和精度。
 3 主轴强度
 主轴的强度直接影响辊筒在承重后回转轴心线的直线度。一般选用Q235/45号钢居多，因此，主轴及支承轴颈的直径应根据输送物的最大重量、辊筒的宽度和心轴材料，以轴心线的弯曲变形允差为约束条件计算得到。辊筒部件应以筒体、轴承、心轴三者中的最小承重能力为其额定承重能力载荷 。
 4辊筒之间的中心距、节距
 辊筒之间的中心距、节距也是输送机的一项重要参数，也是影响辊筒承载货物稳定性。选择的中心距应保证运送的最短货物面或者长度至少有646个辊筒支承，从实际使用来看，辊筒少了会出现货物倾斜、承载能力不强等缺点。
 随着生产机械化、自动化程度的不断提高。辊道输送机在机械设备和物流输送过程中普遍采用，为辊道输送机的广泛应用和发展提供了很大机会；我公司近几年积极釆用机械加工新工艺、新材料、新加工设备，提供给客户的辊道输送机产品已经达到国际水平；
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